桁架楼承板本身可以机械化生产，在具体应用中，可以保证混凝土保护层厚度的一致性和钢筋排列间距的均匀性，可以让楼板施工质量得到保证。同时，装配式钢筋桁架楼承板的应用可以让钢筋绑扎工程量减少，可以让施工安全性得到提升，同时可以加快施工进度，保证建筑工程的经济效益。
具体应用
(1)桁架楼承板运输
在建筑工程开始之前，要完成桁架楼承板的进场、搬运等工作，需要依照施工计划时间节点，对钢筋桁架楼承板的进场进行科学安排，并将钢筋楼承板运送至既定位置，原材料质保书、产品合格证等资料需要随车携带，和发货清单与图纸进行对照，可以对货物长度、数量、规格等方面进行检验，在桁架楼承板的存放方面，需要将其放置在坚硬、平整地面，其堆放高度需要在3捆以内，针对天气情况，需做好防潮防雨工作，通常情况下，从出厂到使用的时间需要在2周以内。
(2)准备工作
第 一，相关人员需要对施工规范、施工图纸及技术标准予以熟悉，完成技术交底工作；第二，需要保证楼承板的规格型号、数量和图纸相符；第三，需要依照工程工作面对人员进场进行合理安排，通常情况下，其每组约为5人，主要包含了安装人员、搬运人员和焊接人员；第四，需要准备工具设备，如卡环、吊索、起吊设备、矫正工具等；第五，需要完成钢梁、结构框架钢柱吊装、焊接及探伤等工作，需要检查混凝土柱边、剪力墙等位置的支撑角 钢焊接工作。(3)施工流程
首先，需要将两段长度相同的钢丝绳穿过包装架两端，之后利用钢丝绳和塔吊进行连接，以完成吊运工作，在此过程中，需要让钢丝绳和包装架水平夹角 在60°以内，需要让其重心平衡得到保证，做到轻起轻落，需要利用矫正工具对钢筋桁架楼承板边缘搭钩损伤部位进行矫正。
然后，需要依照设计排版图纸，将铺板起始点对准，完成基准线第 一块板的搭接工作。在钢梁上进行搭接时，钢筋桁架楼承板宽度方向底模和钢梁搭接长度不小于25mm，长度方向搭接长度在5d以上。在此过程中，需要对楼承板搭接扣朝向予以重视，对其他板进行依次安装，同时，还需要紧密连接板和板之间的拉钩。
之后，需要对钢筋桁架楼承板予以固定，让钢筋桁架和钢梁端部处平行，依照长度方向，可以点焊底模镀锌钢板和钢梁，其间距需要在400mm以内。
对于平面形状变化处(如核心筒转角 处)和非 标准板收尾处，需要切割钢筋桁架楼承板，在切割之前，需要对其尺寸进行放样检查；对于多跨连续板，考虑 到焊接应力，需要利用外力压平板，点焊钢梁和桁架底脚，让搭接扣脱开现象得到避免。
在一定面积铺设完成后，需要清理钢筋桁架楼承板的油污、灰尘，依照相关设计要求，可以在钢梁上利用栓钉机完成栓钉焊接工作，对暗埋管线予以敷设。在安装边模板时，需要在调整完毕后点焊钢筋桁架和边模板，让其固定，在此过程中，需要保证钢梁上翼缘点和边模底部的间距在400mm以内，其焊缝长度约为20mm。如果在楼板上有设计开口与留洞，需要预留浇筑混凝土，边模板在四周支设，在楼板混凝土设计强度达标后，可以对钢筋桁架模板钢筋与底模按照从上至下的方式进行切割。
(4)检查验收
桁架楼承板在超高层建筑的应用中，需做好七项检查验收工作!①钢筋桁架构造、尺寸，楼板几何尺寸是 否符合设计要求；②在钢梁上板边、钢筋桁架支座竖筋搭接长度是 否符合设计文件；③栓钉、钢梁和边模、板边、支座竖筋、板端的焊接是 否牢固；④预留洞口位置是 否处于允许偏差范围；⑤栓钉焊接质量是 否符合相关要求；⑥预埋管线数量、位置是 否符合要求；⑦钢筋桁架楼承板之间拉钩连接扣合紧密度。
(5)混凝土浇筑
在具体浇筑过程中，需要对钢梁与临时支撑不稳完成混凝土倾倒工作，因为混凝土倾倒产生的临时堆积需要在钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板内，需要迅速朝着四周摊开。其堆积高度需要在40cm以内，让堆积过高现象得到有效避免；在钢筋桁架楼承板跨中部分，不能倾倒混凝土；在钢梁上需要支撑泵送混凝土管道支架；如果混凝土强度没有超过设计强度75%，那么不能将任何荷载附加在楼面上。
综上所述，在超高层建筑中，需要依照科学流程对钢筋桁架楼承板进行合理应用，在此过程中，需要重视人员的配合、塔吊的使用、料场的布置等具体工作，同时，还需要制定相关安全措施，保证施工现场的总体安全。进而保证超高层建筑工程的施工质量，加快施工进度，提高建筑工程的社会效益和经济效益。
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