钢筋桁架楼承板施工方案的确定
钢筋桁架楼承板兼有传统现浇混凝土楼板的优点，整体性好，刚度大。同时，楼板受力钢筋在工厂自动机械化加工和焊接定位，间距排列均匀，位置固定准确，有效保证混凝土保护层厚度，从而大大提高了楼板受力性能。
(1)施工工艺难度大。如果采用普通模板进行施工，搭设高度过高，对工期不利。而钢筋桁架楼承板能将混凝土楼板中的钢筋与模板组合为一体，只要将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢结构梁上，就可以浇筑混凝土，从而大大缩短工期。
(2)工程施工面临很多难点。该工程施工面临的主要难点表现为：焊工考核不到位；施工场所风速过大；焊渣未清理干净；焊接工艺不规范。
(3)确定施工目标值。分析表明，栓钉焊接质量问题及边模施工质量问题是 影响钢筋桁架楼承板施工质量的主要原因。栓钉焊接质量问题点为40点，总检查点数700点，占总检查数的5.7%，占总问题点数的44%；边模施工质量问题为33点，占总检查数的4.7%，占总问题点数的36.3%。只要将这两项不合格点数下降50%，即合格率为92.2%，就可以实现质量控制目标。本工程质量目标是 争创工程，根据《建筑工程施工质量评价标准》的规定，钢筋桁架楼承板施工分项质量必须达到优良标准，合格率≥90%。根据现场调研及本工程特点，施工小组制定目标值，合格率92%。
钢筋桁架楼承板施工质量控制对策
根据实践经验及有关信息，提出各种对策和施工方案。同时对提出的对策方案逐项分析、比较、确定，较终在该工程施工中，综合采取以下质量控制对策。(1)确保焊工考核到位。质量控制小组专门成立焊工考核小组，对焊工逐个考核，要求每位焊工持证上岗。为避免有人虽有焊工操作证但实际能力不强的情况发生，考核要求参加栓钉焊接的人员每人在现场试焊，对试焊试件进行外观检查，并进行弯曲检查，用锤击栓钉使其弯曲30°，后用角 尺检查和观察检查，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。达到上述要求的焊工才能上岗，对焊工进行逐个考核，焊工都达到要求。
(2)尽量降低施工场所风速过大带来的影响。关注气象部门的气象预报，搜集相关数据，风力达到4级以上停工处理。风力在四级以下，在栓钉焊接区用彩钢板进行围档处理，避免风速影响，达到预期效果。经楼承板围档处理后，焊接工艺不再受风速影响，焊接质量得到有效的控制。
(3)确保焊渣清理干净。每位焊工配备一把锤子清理焊渣，为了避免焊工清理疏忽，每一位焊工配备一名小工辅助焊工进行焊渣清理。每个栓钉清理完之后，由负责人严格检查和把关，杜绝焊渣清理不干净而进入下一道工序。总之，采用锤子敲击清渣处理，小工辅助，管理人员旁站监督，焊渣达到100%清理干净。
(4)遵循焊接工艺流程。施工中，强化栓钉焊接工艺流程，严格遵循工艺流程施工。焊接过程中，依据设计要求，先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。焊具夹头与焊钉配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。焊钉、焊具的轴线尽量与工件表面垂直，用轻压焊具，使焊具、焊钉及瓷环保持静止状态。焊具完成，引弧、提升、下压过程中，保持焊具静止，待焊接完成后再轻提焊具。焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，用手弧焊机补焊。在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后才能大范围施工。另外还采用跟随旁站措施，要求每一位工人严格按上述流程操作，通过旁站取得了良好效果。
钢筋桁架楼承板的技术
一、楼板施工质量高
楼板受力钢筋是 在工厂下料加工，资料质量简略确保，受力钢筋自动机械化加工和焊接定位，间隔摆放均匀，上底层钢筋方位固定准确，钢筋不会在浇筑混凝土过程中移位，上底层钢筋混凝土保护层厚度能确保符合规划要求。有用地处理了混凝土漏浆现象的发生。
钢筋桁架楼承板重量轻，搬运、堆积及装置都非 常方便，不只节约了许多劳动力，改进了工人施工条件，行进了工程质量，结束文明施工。
先进的产品制作方法，明显的归纳了造价优点，将会使钢筋桁架楼承板技能得到愈加广泛的运用。
二、施工速度快
钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，自身既是 混凝土楼板的受力钢筋，也是 施工脚手架更是 混凝土楼板的模板，节约了搭设脚手架和支模板的时刻。
钢筋桁架楼承板结束了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺，钢筋废料少，有利于环保，楼板的施工现场只需安顿横向散布筋和连接筋，钢筋绑扎作业量可减60～70%，行进全体施工速度。
钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上，其桁架合理的受力方法，为多工种作业供给了宽广的安全作业途径，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，楼板可多层一起浇筑，可充分发挥产品混凝土的优点，大大缩短了工期，特别对规划较大的高层、超高层建筑具有明显的工期优点。
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