钢筋桁架楼承板作为一种新型的模板体系由厂家生产，是 将现浇混凝土楼板中的上下层纵向钢筋(上下弦相，与弯折成形的小直径钢筋(腹相焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm、板厚为0.5mm的压型钢板焊接成一体的组合模板，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，同时可作为钢梁的侧向支撑。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同作用，承受使用荷载。因此，该楼承板具有压型钢板组合或非 组合楼板施工速度快的优胜 ，又具有现浇整体刚度大、抗震性能好的优点，具有广阔的使用前景。
桁架楼承板进场、搬运和存放
1)按已制订的施工计划的时间节点合理安排钢筋桁架楼承板进场。2)将钢筋楼承板运送到现场既定位置，随车携带的资料包括产品合格证、原材料质保书、发货清单等，对应发货清单及图纸检验货物数量、长度、规格型号是 否与清单及图纸相符，包括边模板等附属材料，同时进行外观质量检验，符合要求方可进场。
3)钢筋桁架楼承板应放置于平整、坚硬的地面上并用枕木铺垫，堆放高度不超过3捆，防止倾倒，存放时应做好防雨防潮措施，楼承板从出厂至使用时间一般不应超过2周，以免造成焊点及钢筋腐蚀，影响使用安全及结构可靠性。
钢筋桁架楼承板施工前准备
1)熟悉图纸及施工规范、技术标准，做好技术交底。
2)根据工程工期及工作面情况合理地安排人员进场，做到即不耽误工期，又不窝工一般每组4~6人，包括搬运工、安装工、焊接工。
3)确保楼承板到场数量、规格型号与图纸清单准确相符。
4)安装工具设备的准备，主要包括起吊设备、吊索、软吊带、卡环、矫正工具、焊接设备、切割设备等。
5)完成施工作业面结构框架钢柱、钢梁的吊装、校核、焊接(栓御、探伤，以及剪力墙、混凝土柱边等无钢梁处的支撑角 钢(100x63x6)焊接在混凝土施工时预埋的钢板上等工序，并验收合格。
钢筋桁架楼承板施工
1)钢筋桁架楼承板吊运时应将两段等长钢丝绳分别穿过包装架的两端，再用两根钢丝绳将其与塔吊等连接吊运，包装架底另兜穿软吊带，使钢丝绳与包装架的水平夹角 不宜大于60°，并保证重心平衡，轻起轻落，避免模板磕碰变形，对应设计排板图及捆标签将每捆模板吊运至相应施工位置的钢梁上，堆放高度不能超过2捆，防止倾倒，以便于铺设。
2)对钢筋桁架楼承板边缘搭钩损伤的部位，采用矫正工具进行矫正后再安装。
3)依据设计排板图，对准铺板起始点并搭接基准线铺设一块板。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不得小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)和50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度应大于等于25mm，注意楼承板搭接扣的朝向要正确，依次安装其他板，板与板之间拉钩要连接紧密，防止浇筑混凝土时出现漏浆、鼓包。
4)随铺板随焊固定钢筋桁架楼承板。钢筋桁架平行于钢梁(角 钢)端部处，沿长度方向将底模的镀锌钢板与钢梁(角 钢)点焊，间距不大于400mm。钢筋桁架垂直于钢梁(角 钢)端部处，楼承板端部搭接在钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固，焊接采用手工电弧焊。
5)长度较长的多跨连续板由于焊接应力的存在，板面在自然状态下会拱起，如果栓钉未及时焊接，可用外力将板压平并将桁架底脚与钢梁点焊，以防止搭接扣脱开。
6)平面形状变化处(钢柱角 部、核心筒转角 处等)或非 标准板收尾处，需对钢筋桁架楼承板切割，切割前对要切割的尺寸进行放样并检查复核，采用机械或火焰切割。
7)待铺设一定面积后，对已完成的钢筋桁架楼承板面的灰尘、油污进行清理，按设计要求用栓钉机在钢梁上焊接栓钉的同时敷设暗埋的管线，设置楼板支座连接筋、加强筋及板负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接，并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳、变形。
8)边模板安装时严格按照设计文件、图纸选择边模板型号和确定边模板长度。拉线校直、调整适当后利用钢筋一端与栓钉或钢筋桁架点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距不大于400mm，焊缝长度20mm。
9)若设计在楼板上要开口、留洞，浇筑混凝土前要预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周支设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械或火焰切割。
10)钢筋桁架楼承板安装完成后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架切断，必须按规范和设计要求进行加强、加固。
11)钢筋桁架楼承板安装完成后，应做好成品保护，避免损坏、污染及禁止堆放杂物。
12)对跨度超过设计自承重要求的楼承板应进行简单的辅助支撑。
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