2)在施工现场将钢筋桁架楼承板板边依次扣合铺设在钢梁上，再将支座竖筋与梁上翼缘点焊，随后进行钢筋绑扎、栓钉焊接、边模板支设后浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。
钢筋桁架混凝土现浇板的特点
1)双向刚度好，适用于大跨度楼板，浇筑混凝土不需要设下部模板支撑结构，加快施工进度。2)可根据荷载、跨度等情况不同，分别设计出不同配筋不同板厚的钢筋桁架楼承板由工厂生产。3)现场钢筋绑扎量减少60%左右，可在一定程度上缩短工期。4)耐火性能与钢筋混凝土楼板相当，优于压型钢板组合楼板。底模不参与使用阶段受力，无需考虑 防火、防腐等问题。5)钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及保护层厚度有保证，栓钉焊接质量有保证。6)缺点：楼承板铺好后垂直于桁架方向分布钢筋绑扎比较困难。7)拼缝严密，浇筑混凝土不漏浆，底面平整，观感好。与开口形压型钢板综合比较
1、技术可行性比较
1)钢筋桁架楼承板其钢筋桁架受力模式更为合理，能提供更大的刚度且双向刚度一致，底部钢模板平整，钢筋桁架腹杆改善了楼板的受力性能，抗震性能大大提高。开口形压型钢板双向刚度不一致，抗震能力差，其弱边(垂直肋)方向楼承板刚度比强边(顺肋)方向刚度小的多，压型钢板在弱边方向不能起到受力钢筋作用。
2)钢筋桁架楼承板无需考虑 防腐、防火问题，由于镀锌板不参与使用阶段受力，所以不需要进行防火处理。开口形压型钢板其钢板参与使用阶段受力，所以需要按照设计要求进行防腐、防火处理。
2、施工进度、质量对比
钢筋桁架楼承板大部分(60%~70%)钢筋任务都在工厂完成，且钢筋保护层厚度可得到保证，采用开口形压型钢板钢筋绑扎工作需全部在现场完成，过程繁琐，施工进度会很慢，并且钢筋保护层厚度不易控制。
2、经济成本比较
从模板费用、现场钢筋绑扎费用、临时支撑费用等方面综合分桁，钢筋桁架楼承板综合成本要比开口形压型钢板略低一些(低7%左右)，但是 在工期上由于钢筋桁架楼承板减少了大量的钢筋绑扎时间，以及不需加支撑所节省的时间，其在加速工期方面表现出了较大优势 。同时，工期的加快也为工程节约了设备租赁费用及各项管理费用。
钢筋桁架楼承板下表面平整美丽，无需型压板肋和波纹，镀锌板翻开面积运用率抵达96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的一般压型钢板比较，改变了压型钢板的用处，仅作为楼板施工阶段的摸板，减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，下降了本钱，具有更好的经济性。
钢筋桁架楼承板的楼板比运用一般压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可下降30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有显着的节省出资 。镀锌钢板仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量许多减少，减小现场对电的需求，节省能源。楼板混凝土施工完毕并抵达规划强度后，镀锌钢板可撤除回收运用，不只可满意结构楼板底面观感的需求，又有利于环保。
银川市双旺彩钢结构有限公司（http://www.ningxiaswcg.com）主营项目：铝镁锰支座应用于机场航站楼，车站站房，会议及展览中心，体育场馆，公共服务建筑，购物中心，商业/民用住宅等建筑屋面与墙面系统。岩棉复合板采用高品质彩色涂层钢板作为面板，芯材使用聚氨酯原料，经过高温发泡固化、双履带控制成型复合而成，具有 的保温性能和理想的抗弯性能，强度高、表面平整、版型新颖、在程度上减少了围护厚度，增加了建筑净空间。600型钢筋桁架楼承板是 指在工厂中将钢筋加工成钢筋桁架、镀锌钢板加工成镀锌底膜，然后钢筋桁架和镀锌底膜组合焊接为一体的组合模板，在使用阶段现浇水泥后形成混凝土楼承板。玻璃丝棉夹芯板是 由上下两层彩色涂层钢板作为面层，以既有刚度又可保温而强度比较低的材料，如硬质泡沫塑料、岩棉板等保温材料作为芯材，在专用的自动化生产线上复合而成的，具有承载能力的结构板材。