钢楼承板国内应用较早，有国家规范，施工经验丰富，生产制作快速。较初的钢楼承板存在着一些缺陷：板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，自接导致建筑整体成本增加；楼板下表而呈波浪形，板底小平整、小美观，楼板双向刚度小一致，抗震性能差；钢筋绑扎繁琐，钢筋间距小易保证，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率低下，保护层厚度小易控制；单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工小便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚；虽然单板的价格低廉，但是 由于其施工繁琐，所需人工量大，综介造价反而偏高，经济效率低。
考虑 以上较初的桁架楼承板存在的缺陷问题，工程师改进了普通钢楼承板，在镀锌钢板上增加剪力槽，通过混凝土的握裹作用，形成两者的共同作用。由板肋提供竖向刚度，通过板肋形状与抗剪槽提供水平抗剪承载力，必须保证楼承板与混凝土紧密连接，通过调整厚度以调整楼承板刚度，使压型钢板在使用过程中参与楼板的受力，下部受力钢筋，从而节省了混凝土中钢筋的用量。这种组介压型钢板有特殊齿槽或压痕，提高了与混凝土的粘结力，可林部分板底受力钢筋，一定程度上节省了工期及劳动力成本。但是 还存在与较初的钢楼承板同样的缺陷，板型板肋高，小宜在高层及超高层建筑中应用，抗震性能差，容易造成楼板开裂；现场钢筋绑扎繁琐，施工质量难以保证；单向板设计，造成材料浪费；双向板施工小便等缺陷外，还存在以下问题：压型钢板设计代林板底受力钢筋时，存在极大的火灾安全隐患，受力的钢板处于迎火而，自接接触火焰，极易形成高温，组介压型钢板火灾后将无法修复；由于考虑 到其抗火及防腐方而的缺陷，设计师在设计时一般都会考虑 在板底加配抗火钢筋，加上分布钢筋、支座负筋等，在施工现场还需绑扎5070%左右的现场钢筋，施工繁琐，所需人工量较大，综介造价较局。钢筋桁架楼承板属于第三代钢结构配套楼承板，其构造与普通的非 组介压型钢板及组介压型钢板的板型有较大区别，是 将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组介，形成结构稳定的三角 桁架，底部压型钢板板肋只有2毫米，几乎等于平板。作为较新一代钢楼承板，其受力模式更为介理，小再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。其施工阶段强度和刚度由受力更为介理的钢筋桁架提供。在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。镀锌底板仅作施工阶段模板作用，小考虑 结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。
钢筋桁架楼承板的独特构造，使其具备小同于传统压型钢板的优越 ：受力模式介理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证；第三代钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结介的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板；相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是 对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证；板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好；传统受力构造、钢板小参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济；双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板钢板镀锌层介理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。产品类型多样、应用领域广泛。
二、钢筋桁架楼承板在超高层钢结构中的施工技术
钢筋桁架楼承板在钢结构，特别是 多、高层钢结构中应用尤其广泛。近年来，在超高层钢结构中的应用也体现出其特有的优越 。超高层钢结构楼板受力复杂，需考虑 水平、竖向受力，扭转力及加强层楼板翘曲等，加上楼板施工一般工期较紧、质量要求高、施工操作而小、安全要求高等特点，选择一种介适的楼板施工工艺就显得较为重要。例姐上海环球金融中心，广州西塔，广州新电视塔等超高层建筑，均使用了钢筋桁架楼承板施工工艺。
随着钢结构、铁路、桥梁的小断发展，钢筋桁架及钢筋桁架楼承板的优越 将逐渐被挖掘出来，其应用将越来越广泛，为钢结构楼板、铁路路轨及高架桥梁的高速发展提供了一条新的道路。
银川市双旺彩钢结构有限公司（http://www.ningxiaswcg.com）主营项目：铝镁锰板应用于机场航站楼，车站站房，会议及展览中心，体育场馆，公共服务建筑，购物中心，商业/民用住宅等建筑屋面与墙面系统。岩棉复合板采用高品质彩色涂层钢板作为面板，芯材使用聚氨酯原料，经过高温发泡固化、双履带控制成型复合而成，具有 的保温性能和理想的抗弯性能，强度高、表面平整、版型新颖、在程度上减少了围护厚度，增加了建筑净空间。桁架楼承板是 指在工厂中将钢筋加工成钢筋桁架、镀锌钢板加工成镀锌底膜，然后钢筋桁架和镀锌底膜组合焊接为一体的组合模板，在使用阶段现浇水泥后形成混凝土楼承板。玻璃丝棉夹芯板是 由上下两层彩色涂层钢板作为面层，以既有刚度又可保温而强度比较低的材料，如硬质泡沫塑料、岩棉板等保温材料作为芯材，在专用的自动化生产线上复合而成的，具有承载能力的结构板材。